作为液压设备工程师，他来到鑫达后，首先对液压设备管理现状进行了调查摸底，发现设备维养方式以主观养护为主，因此，针对油品质量及油品使用温度进行系统管控。制定《液压润滑日常管理办法》，要求分厂对油品进行定期检化验，根据油品理化指标，对润滑油进行循环使用，确保液压设备在最佳的润滑养护下运行。

针对润滑油品的使用温度问题，他强调要保障设备冷却系统正常，因为一旦温度过高，一方面会影响润滑油的使用寿命，另一方面也会降低液压系统组成元件效率，增大内泄，影响设备正常运行。

通过吴贵文对液压设备油质与油温等的精细管理，各分厂液压设备运行良好，有效保证生产稳顺运行。

为了进一步提高设备运转效率，降低油品消耗，他利用一年半的时间进行数据统计，要求每月各分厂严格按照要求对油品消耗进行上报。在日常设备维养管理中，要求各分厂严格执行《液压润滑日常管理办法》，按照检化验结果，制定油品更换周期，严格按周期更换，并且需要通过申请核准后换油，达到对油品的精细管控。为了保障制度执行到位，吴贵文每周都对分厂进行相关检查，跟踪油品使用。

吴贵文做事细致认真、精益求精，对待问题，喜欢一究到底。热熔压块车间设备油缸，在执行下行动作时正常，但在执行上行动作时缓慢。现场操作及维修人员对设备进行仔细盘查也未发现原因，随即联系设备厂家，厂家技术人员在远程指导后，问题还是没能彻底解决。这可让现场人员犯了难，连厂家的技术人员都没能解决这个问题，难道设备要报废？

吴贵文立足岗位，深钻专业知识，积极参与公司各项技术改造，根据现场设备实际使用情况，经过与岗位人员、维修人员及专业技术人员交流，从中获取信息，再经过实地考察、跟踪，发现问题。比如，设备设计缺陷、使用过程中存在的问题、导致故障的原因、不便于操作和维修的问题点、功能下降、效率降低等进行研讨、攻关，揪出真因，提出改进措施和方案。

吉林鑫达钢铁轧钢总厂线材分厂粗中轧轧机锁紧液压缸，油缸存在漏油问题，锁紧装置单靠系统的阀门锁紧，存在弊端，由于阀台和油缸存在一定距离，同时，容易受环境影响，在动作时划伤油封。吴贵文针对此问题，深入研究，详细论证，通过在原设备基础上，油缸处增加碟簧机械锁紧装置、液控阀组，实现机械锁紧，提高成材率。